藥用塑料瓶具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性，質(zhì)量輕、無色、無臭、無味，化學(xué)穩(wěn)定性好，不受強酸、強堿和多數(shù)熔劑的影響，耐磨性、耐寒性和阻濕性能也_好，且有足夠的強度、剛度及抗沖擊性，加工容易，適合吹塑中空制品。
藥用塑料瓶生產(chǎn)工藝

中空擠出吹塑：利用擠出機連續(xù)地擠出空心管，然后用剪刀（人工）或切割裝置（自動）將其切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。優(yōu)點是設(shè)備簡單、投資小、成本價格低；缺點是瓶口不平、密封性能差。
二步法“注-吹”：注射、吹塑分別由兩臺機器進(jìn)行操作。一步是由一臺普通的注塑機注射成型管坯，此時管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經(jīng)成型；二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上，經(jīng)加熱調(diào)溫后，再將其移到吹瓶機內(nèi)用壓縮空氣吹制成型。優(yōu)點是設(shè)備比_簡單、投資比_少、瓶口整齊、密封性能良好、產(chǎn)品品種開發(fā)速度快、模具費用比_低；缺點是注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，使制品易被污染，難以確保產(chǎn)品通過菌檢，產(chǎn)品的同一性差，不太適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
一步法“注-吹”：注射和吹塑在同一臺機器上完成。三工位“注-吹”制瓶機的三個工位以120°角成等邊三角形分布，其中一工位為注射成型工位，二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。三個工位可同時運行，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且可與傳送帶連接，自動計數(shù)包裝，真正實現(xiàn)了藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程的“無人手接觸”，從而確保了產(chǎn)品的潔凈衛(wèi)生。二工位“注-吹”制瓶機的兩個工位可上下或前后排列，一工位為注射成型工位，二工位為吹塑成型工位。由于缺少一個專用的脫瓶及冷卻工位，所以難以實現(xiàn)全自動計數(shù)包裝（一般為散裝人工計數(shù)）。一步法“注-吹”工藝的優(yōu)點是自動化程度高、機器的產(chǎn)能大、瓶口的平整度高、密封性_好。
藥用塑料瓶應(yīng)根據(jù)藥物和制劑的特點選擇不同的包裝材料，以確保藥物的穩(wěn)定性。藥用塑料瓶通常不建議二次使用，因為不同的藥品可能對瓶子的材質(zhì)、密封性等有特殊的要求，如果用藥品塑料瓶來盛裝其他物質(zhì)，可能會因為材質(zhì)不兼容或者殘留的藥物成分等原因，導(dǎo)致新裝入的物質(zhì)發(fā)生變質(zhì)或者污染。藥用塑料瓶作為藥品包裝的重要容器之一，在確保藥品質(zhì)量和患者用藥安全方面發(fā)揮著重要作用。